產生注塑加工成形成的色差原因

　   注塑加工采用注塑成型工藝的產品品種繁多，應用范圍廣，但色差是注塑過程中常見的缺陷。

　　色差的影響因素很多，與原料樹脂、色母(或調色劑)、色母和原料的混合、添加劑、注塑工藝、注塑機、模具等有關。由于關系面廣，色差控制技術是注塑過程中被認為難以把握的技術之一。

　　青島注塑制品加工廠家在實際生產過程中，一般從以下6個方面進行色差的控制。

　　1.注塑機及模具要素的影響

　　要選擇與注塑加工容量相當的注塑機，如果注塑機有材料死角等問題，更換設備。模具澆注系統、排氣槽等色差的原因可以通過對應部分的模具的維護模具來解決。先解決注塑機和模具的問題，才能組織生產，降低問題的復雜性。

　　2.原料樹脂、色母的影響

　　眷顧“和”是解決色差的關鍵。因此，特別是在生產淺色產品的情況下，不能忽視原料樹脂的差異對產品色調變動的影響。

　　大多數注塑生產廠家不生產注塑加工和色母，可以關注生產管理和檢查。即加強入庫檢驗生產中的同一產品盡可能采用同一廠家、同一廠家、同一氣貨、色母生產

　　對于色母，在批量生產前要進行顏色的抽樣檢查，并與上次的校正進行本次的比較。色差不大則被認為合格，為使批色母有很小的色差，再混合色母使用，可以減少色母自身的混合不均引起的色差。尤其是原料樹脂、色母需要檢查，如果產品質量不好，建議廠家更換。

　　3.混合不均的影響

　　注塑加工和色母的混合不好，產品的顏色就會變化無常。機械均勻混合后，用下吸引材料送入料斗，在靜電的作用下色母和料斗分離，容易吸附在料斗壁上，射出循環中的色母的量發生變化，產生色差。

　　這種情況可以通過將原料吸入料斗后攪拌到？的方法解決。添加調色劑制造有色制品的方法是不使用吸引機，而使用吸引機，將調色劑和紅色的分離引起的色差供給到紅色的方法。

　　4.減少汽缸溫度對色差的影響

　　在生產中，由于某加熱線圈的破損故障或加熱控制部分的失控引起的汽缸溫度的急劇變化，經常會產生色差。

　　這種原因引起的色差很容易判定，但一般加熱線圈的破損故障在發生色差時會導致塑化不均勻現象，加熱控制部分的失控經常會伴隨產品的紅斑、嚴重變色、錫化現象。因此，在生產中經常檢查加熱部分，如果加熱部分破損或失控，要立即更換修理，減少這種色差的發生概率。

　　5.減少注塑過程調整時的影響

　　如果因為色差以外的原因需要調整注塑工藝參數，如果盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母的添加量，還觀察工藝參數的變化對色差的影響。

　　盡量避免高注塑速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑過程，防止因局部過熱和貪婪等因素引起的色差。嚴格控制汽缸各加熱部的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部。

　　6.掌握汽缸溫度、色母量的影響

　　在進行色差調整之前，有必要知道產品的顏色根據溫度、色母量而變化的傾向。不同顏色的母親根據生產的溫度和顏色的母親的量，其產品的顏色變化規律不同。可以通過嘗試顏色來決定變化規律。

　　除非已知這個色母的顏色變化規律，否則色差不能立即調整。特別是采用新色母制作的色調的情況下。